Компаунд MG Chemicals 832HD-50ML Эпоксидный 2-компонентный (1A:1B) компаунд стандартный, чёрный, двойной шприц 50 мл/54 г
Додати відгук
Эпоксидный заливочный и герметизирующий компаунд 832HD с пропорцией смешивания 1:1 является 2 компонентным, экономичным, текучим компаундом для электроники, обеспечивающим превосходную физическую, химическую и электрическую защиту. Он очень прост в обращении благодаря соотношению смешивания 1:1 и возможности отверждения при комнатной температуре. В затвердевшем состоянии этот компаунд защищает электронные сборки от коррозии, электростатического разряда, ударов, вибраций и механических воздействий. В дополнение к этому он обладает высокой стойкостью к неблагоприятным условиям, содержащим соленую воду, агрессивные химикаты и повышенную влажность. Благодаря своей непрозрачности и очень высокой прочности, этот компаунд помогает защищать интеллектуальную собственность электронных сборок путем формирования труднопроницаемого барьера.
Этот компаунд поставляется в двойных шприцах объемом 25 мл для ручного нанесения, а также в 50 мл и 400 мл двойных промышленных картриджах для нанесения с помощью дозирующего пистолета и статических смесителей.
Дозирующий пистолет 8DG-50-1-1 для 832HD-50ML и 8DG-400-1-1 для 832HD-400ML поставляются отдельно.
Дополнительно поставляются смесители 8MT-25 или 8MT-50 для 832HD-25ML и 832HD-50ML, а смеситель 8MT-450 для 832HD-400ML.
Свойства и преимущества
Не корродирует
Текуч и высокопрочен
Очень высокая прочность на разрыв и сжатие
Очень удобное соотношение смешивания 1A:1B по объему
Защищает электронику от влаги, влажности, коррозии, плесени и электростатических разрядов
Не содержит растворителей
Области применения
Компаунд 832HD применяется для заливки или герметизации электронных сборок. Отвержденный эпоксидный компаунд повышает надежность, рабочий диапазон и продлевает срок эксплуатации электрических и электронных изделий.
Адгезия
Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд 832HD обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, 406B Superwash или изопропиловым спиртом 824.
Уровень адгезии в порядке убывания
Материал | Адгезия |
Сталь | Сильнее |
* Не приклеивается к полипропилену и Тефлону.
Параметр | Метод тестирования | Значение |
Режимы отвердевания и рабочие характеристики | ||
Время обращения с материалом при 25˚C, мин | 45 | |
Гарантийный срок хранения, лет | ≥ 5 | |
Время полного отвердевания при температуре | ||
25˚C, ч | 24 | |
65˚C, ч | 6 | |
80˚C, ч | 1 | |
100˚C, мин | 20 | |
Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C | 16-27 | |
Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C | -40 … +150 | |
Кратковременная рабочая температура, ˚C | -50 … +175 | |
Физические свойства отвердевшего материала | ||
Цвет | Визуальный | Чёрный |
Плотность при 25 ˚C, г/см2 | ASTM D 1475 | 1,07 |
Твёрдость | По шкале D | 80D |
Предел прочности на разрыв, Н × мм2 | ASTM D 638 | 32 |
Модуль Юнга, ГПа | ASTM D 638 | 2,1 |
Прочность при сжатии, Н × мм2 | ASTM D 695 | 75 |
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь), Н × мм2 | ASTM D 1002 | 21 |
Предел прочности на сдвиг (алюминий), Н × мм2 | ASTM D 1002 | 14 |
Предел прочности на сдвиг (медь), Н × мм2 | ASTM D 1002 | 15 |
Предел прочности на сдвиг (латунь), Н × мм2 | ASTM D 1002 | 11 |
Предел прочности на сдвиг (АБС пластик), Н × мм2 | ASTM D 1002 | 3,9 |
Предел прочности на сдвиг (поликарбонат), Н × мм2 | ASTM D 1002 | 2,1 |
Электрические свойства отвердевшего материала | ||
Напряжение пробоя образца толщиной 2,49 мм, кВ | ASTM D 149 | 41,7 |
Диэлектрическая прочность, кВ/мм | ASTM D 149 | 15,8 |
Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ | ASTM D 149 | 45,7 |
Диэлектрическая прочность, кВ/мм | ASTM D 149 | 14,4 |
Удельное объёмное сопротивление образца толщиной 2,41 мм, Ом × см | ASTM D 257 | 1,4 × 1013 |
Тепловые характеристики отвердевшего материала | ||
Температура стеклования, ˚C | ASTM D 3418 | 41 |
Коэффициент теплового расширения | ||
До температуры стеклования, ppm/˚C | ASTM E 831 | 73 |
После температуры стеклования, ppm/˚C | ASTM E 831 | 207 |
Теплопроводность при 25˚C, Вт/(м•К) | ASTM E 1461 92 | 0,27 |
Коэффициент теплопроводности при 25˚C, мм2/с | ASTM E 1461 92 | 0,12 |
Удельная теплоемкость при 25˚C, Дж/(г•К) | ASTM E 1269 01 | 2,03 |
Физические свойства неотвердевшего материала | Компонент A | Компонент B |
Цвет | Чёрный | Прозрачный с янтарным оттенком |
Вязкость при 25 ˚C, Па × с | 5,9 | 2,3 |
Плотность, г/мл | 1,15 | 0,95 |
Запах | Слабый | Затхлый |
Физические свойства неотвердевшего материала | Смесь (2A:1B) | |
Цвет | Чёрный | |
Вязкость при 25 ˚C, Па × с | 4,1 | |
Плотность, г/мл | 1,04 | |
Соотношение перемешивания по объёму (A : B) | 1 : 1 | |
Соотношение перемешивания по весу (A : B) | 1,22 : 1 |