Компаунд MG Chemicals 832HD-25ML Эпоксидный 2-компонентный (1A:1B) компаунд стандартный, чёрный, двойной ручной шприц 25 мл/27 г
Добавить отзыв
Эпоксидный
заливочный и герметизирующий компаунд 832HD с пропорцией смешивания 1:1
является 2 компонентным, экономичным, текучим компаундом для
электроники, обеспечивающим превосходную физическую, химическую и
электрическую защиту. Он очень прост в обращении благодаря соотношению
смешивания 1:1 и возможности отверждения при комнатной температуре. В
затвердевшем состоянии этот компаунд защищает электронные сборки от
коррозии, электростатического разряда, ударов, вибраций и механических
воздействий. В дополнение к этому он обладает высокой стойкостью к
неблагоприятным условиям, содержащим соленую воду, агрессивные химикаты и
повышенную влажность. Благодаря своей непрозрачности и очень высокой
прочности, этот компаунд помогает защищать интеллектуальную
собственность электронных сборок путем формирования труднопроницаемого
барьера.
Этот компаунд поставляется в двойных шприцах объемом 25 мл
для ручного нанесения, а также в 50 мл и 400 мл двойных промышленных
картриджах для нанесения с помощью дозирующего пистолета и статических
смесителей.
Дозирующий пистолет 8DG-50-1-1 для 832HD-50ML и 8DG-400-1-1 для 832HD-400ML поставляются отдельно.
Дополнительно поставляются смесители 8MT-25 или 8MT-50 для 832HD-25ML и 832HD-50ML, а смеситель 8MT-450 для 832HD-400ML.
Свойства и преимущества
- Не корродирует
- Текуч и высокопрочен
- Очень высокая прочность на разрыв и сжатие
- Очень удобное соотношение смешивания 1A:1B по объему
- Защищает электронику от влаги, влажности, коррозии, плесени и электростатических разрядов
- Не содержит растворителей
Области применения
Компаунд 832HD применяется для заливки или герметизации электронных сборок. Отвержденный эпоксидный компаунд повышает надежность, рабочий диапазон и продлевает срок эксплуатации электрических и электронных изделий.
Адгезия
Как видно из таблицы ниже эпоксидный компаунд 832HD обладает хорошей адгезией к большинству материалов, применяемых при производстве электроники. Однако такие остатки как вода, масло и вязкие остатки флюса могут неблагоприятно влиять на адгезию. В случае наличия загрязнений очистить электронную сборку очистителем для электроники таким, как MG Chemicals 4050 Safety Wash, 406B Superwash или изопропиловым спиртом 824.
Уровень адгезии в порядке убывания
Материал |
Адгезия |
Сталь |
Сильнее |
* Не приклеивается к полипропилену и Тефлону.
Параметр |
Метод тестирования |
Значение |
Режимы отвердевания и рабочие характеристики |
||
Время обращения с материалом при 25˚C, мин |
45 |
|
Гарантийный срок хранения, лет |
|
≥ 5 |
Время полного отвердевания при температуре |
||
25˚C, ч |
|
24 |
65˚C, ч |
|
6 |
80˚C, ч |
|
1 |
100˚C, мин |
|
20 |
Температура хранения несмешанных компонентов, ˚C |
|
16-27 |
Диапазон постоянных рабочих температур, ˚C |
|
-40 … +150 |
Кратковременная рабочая температура, ˚C |
|
-50 … +175 |
Физические свойства отвердевшего материала |
||
Цвет |
Визуальный |
Чёрный |
Плотность при 25 ˚C, г/см2 |
ASTM D 1475 |
1,07 |
Твёрдость |
По шкале D |
80D |
Предел прочности на разрыв, Н × мм2 |
ASTM D 638 |
32 |
Модуль Юнга, ГПа |
ASTM D 638 |
2,1 |
Прочность при сжатии, Н × мм2 |
ASTM D 695 |
75 |
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь), Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
21 |
Предел прочности на сдвиг (алюминий), Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
14 |
Предел прочности на сдвиг (медь), Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
15 |
Предел прочности на сдвиг (латунь), Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
11 |
Предел прочности на сдвиг (АБС пластик), Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
3,9 |
Предел прочности на сдвиг (поликарбонат), Н × мм2 |
ASTM D 1002 |
2,1 |
Электрические свойства отвердевшего материала |
||
Напряжение пробоя образца толщиной 2,49 мм, кВ |
ASTM D 149 |
41,7 |
Диэлектрическая прочность, кВ/мм |
ASTM D 149 |
15,8 |
Напряжение пробоя образца толщиной 3,175 мм, кВ |
ASTM D 149 |
45,7 |
Диэлектрическая прочность, кВ/мм |
ASTM D 149 |
14,4 |
Удельное объёмное сопротивление образца толщиной 2,41 мм, Ом × см |
ASTM D 257 |
1,4 × 1013 |
Тепловые характеристики отвердевшего материала |
||
Температура стеклования, ˚C |
ASTM D 3418 |
41 |
Коэффициент теплового расширения |
||
До температуры стеклования, ppm/˚C |
ASTM E 831 |
73 |
После температуры стеклования, ppm/˚C |
ASTM E 831 |
207 |
Теплопроводность при 25˚C, Вт/(м•К) |
ASTM E 1461 92 |
0,27 |
Коэффициент теплопроводности при 25˚C, мм2/с |
ASTM E 1461 92 |
0,12 |
Удельная теплоемкость при 25˚C, Дж/(г•К) |
ASTM E 1269 01 |
2,03 |
Физические свойства неотвердевшего материала |
Компонент A |
Компонент B |
Цвет |
Чёрный |
Прозрачный с янтарным оттенком |
Вязкость при 25 ˚C, Па × с |
5,9 |
2,3 |
Плотность, г/мл |
1,15 |
0,95 |
Запах |
Слабый |
Затхлый |
Физические свойства неотвердевшего материала |
Смесь (2A:1B) |
|
Цвет |
Чёрный |
|
Вязкость при 25 ˚C, Па × с |
4,1 |
|
Плотность, г/мл |
1,04 |
|
Соотношение перемешивания по объёму (A : B) |
1 : 1 |
|
Соотношение перемешивания по весу (A : B) |
1,22 : 1 |
Производитель: | MG Chemicals |